CONCEPTO DE IRREGULARIDAD
Cuando hablamos de Irregularidad en el campo de la Hilandería, nos referimos básicamente a disminuciones o incrementos de masas descontrolados del material textil en cada centímetro, metro o Kilometro de material fibroso; sea en presentaciones de: copos de fibras, napa, cintas, mechas o hilo.
Si queremos definirlo semánticamente diríamos: “Irregularidad es la desviación de lo Normal”. Pero inmediatamente vendría la pregunta: ¿Qué es lo Normal ?, la respuesta no se haría esperar, lo normal es la Uniformidad que debería tener el material Textil en:
– Longitud
– Peso
La causa directa de la Irregularidad es la variación No controlada del número de fibras por sección transversal. Esta variación en incremento o decremento de fibras que deberían estar contenidas en número lo más exacto posible en el material textil, son las que modifican la masa a lo largo del hilado.
Obsérvese en la ilustración, para un mismo grosor de hilo (Ne) es posible tenga diferente número de fibras en su sección transversal, dependiendo de ello y la variación de la misma; la regularidad de masa, conocido como CVmasa(Irregularidad media cuadrática) puede ser mayor o menor. Mientras el valor es menor y la variación del mismo controlada, el hilo tendrá un alto nivel de calidad.
Otro agregado causante de la Irregularidad es el peso de las fibras.
Las Fibras Maduras pesan más que las fibras inmaduras, añadido a todo ello las longitudes de fibras no guardan homogeneidad teniendo un 80 – 83% de Uniformidad de Longitud solamente, siendo 100% una uniformidad perfecta, lo cual con fibras naturales no se logra obtener. Un paralelo conceptual de la Uniformidad de fibra, es el porcentaje de fibra corta existente en la materia prima adquirida.
Sintetizando los factores causantes de la Irregularidad serian:
INTERPRETACION DE LA IRREGULARIDAD
La Regularidad tiene definiciones como :
METODOS PARA DETERMINAR LA IRREGULARIDAD DE MATERIALES TEXTILES Los métodos más efectivos para analizar la regularidad son:
1.- Mediante tablero de apariencia trapezoidal
2.- Mediante Regularimetro de medición de principio capacitivo u óptico
3.- Mediante revisión en pantalla de luz
4.- Mediante la verificación de la densidad lineal ó titulo (Ktex, Ne, Denier, Nm, etc.)
Impacto de la Regularidad mediante evaluación de densidad Lineal(Titulo Ne) en este caso de un hilo. Obsérvese los histogramas para un titulo de hilo Ne 30/1 en 2 grupos de 3 muestras c/u. El color azul denota distribución descontrolada o baja Regularidad y el color azul de la campana de Gauss denota un control absoluto en los títulos de hilo.
VISUALIZACIÓN DE LA IRREGULARIDAD
TELA TEJIDA CON HILOS DE ALTA IRREGULARIDAD
DIAGRAMA DE MASA CON HILOS DE ALTA IRREGULARIDAD
TELA TEJIDA CON HILOS DE BUENA REGULARIDAD
PRINCIPALES CAUSAS DE LA IRREGULARIDAD ATRIBUIDAS A LA FIBRA
La propiedad de la fibra es fundamental para el impacto en la Calidad del hilo final. La tabla muestra todas las propiedades de la fibra VS los resultados del hilo en todos sus aspectos.
En la tabla puede apreciarse que los atributos de fibra: Micronaire, Madurez, Longitud y contenido de Fibra Corta inciden directamente en la mayor o menor Regularidad del hilo. ▪ QUE ETAPA AFECTA MAS EN LA REGULARIDAD DEL HILO ?
Durante la manufactura del hilo, cada uno de los procesos; contribuye a asignarle cierta irregularidad en mayor o menor medida, en función a las variaciones de masa.
CAUSAS DE LA IRREGULARIDAD EN LA CONTINUA DE HILAR
La Continua de hilar es uno de los procesos que congrega la mayor cantidad de elementos y/o sistemas que contribuyen a la generación de Irregularidad.
El tren de estiraje compuesto por cilindros, rodillos, bandas, condensador, guía mecha y casablancas son zonas que si no muestran un estado y mantenimiento adecuado son típicas generadoras de Irregularidad.
Los defectos que generan Irregularidad en la continua de hilar son:
– Casablanca sucio, obstruido, no permite el desenvolvimiento constante de la bobina de mecha.
– Guia mecha sucio, obstruido por borra ó mechas, ocasiona adelgazamientos y acumulaciones de masa al pasar la mecha al rodillo intermedio
– Rodillos deformados por desgaste, excesiva presión ó cortes de cuchilla.
– Cilindros excéntricos y/o rodamientos de agujas de cada tramo con desgaste, falta de lubricación y canastillas fragmentadas.
– Bandas agrietadas, cortadas.
– Posiciones ó husos sin banditas.